Плазморез SIRIUS CUT-80 (380V)

Плазморез SIRIUS CUT-80 (380В) — обладнаний автоматичним зашитим від перевантажень і перегрівання. Цей плазмоморіз простий і безпечний в експлуатації й обслуговуванні. Має високий ККД, завдяки інверторній технології. Підтримка струму різання на заданому рівні незалежно від довжини мережевого кабелю, а також від коливань мережі живлення.
Продуктивність: 18 мм, чисте різання 25 мм,
Підходить для різання всіх типів сталі, алюмінію, міді тощо.
Вища швидкість різання з киснем.
Оптимізоване охолодження завдяки повітронепроникному вентиляційному коридору, що допомагає ізолювати електронні компоненти від пилу.

Апарат плазмового різання SIRIUS CUT-80 — обладнаний автоматичним зашитим від перевантажень і перегрівання. Цей плазмоморіз простий і безпечний в експлуатації й обслуговуванні. Має високий ККД, завдяки інверторній технології. Підтримка струму різання на заданому рівні незалежно від довжини мережевого кабелю, а також від коливань мережі живлення.

Особливості:

• Зовнішній редуктор із манометром і вологовідділювачем;
• 2 регулятора. Один плавно регулює струм, другий — час подавання повітря після різання;
• Ріже будь-які різновиди металів. Головне — правильно виставити режим роботи;
• Немає потреби використання балонів із газом. Для плазмового різання будуть потрібні лише повітря й електрика;
• Рівні краї зрізу, що не потребують додаткового оброблення;
• Не потрібні підготовчі роботи з оброблення металу;
• Можливість робити вироби будь-якої геометричної форми
• Високе ККД через застосування транзисторичної техніки.
• Невисока температура нагрівання, крім зони зрізу, тому заготівки не деформуються.

Особливості плазморізу SIRIUS CUT-80:
    Зовнішній редуктор із манометром і вологовідділювачем;
    2 регулятора. Один плавно регулює струм, другий — час подавання повітря після різання;
    Ріже будь-які різновиди металів. Головне — правильно виставити режим роботи;
    Немає потреби використання балонів із газом. Для плазмового різання будуть потрібні лише повітря й електрика;
    Рівні краї зрізу, що не потребують додаткового оброблення;
    Не потрібні підготовчі роботи з оброблення металу;
    Можливість робити вироби будь-якої геометричної форми
    Високе ККД через застосування транзисторичної техніки.
    Невисока температура нагрівання, крім зони зрізу, тому заготівки не деформуються